我国化工新材料对外依存度高，未来发展前景广阔。截至**国内化工新材料整体自给率在***%左右，其中新领域的化工新材料自给率仅为***%，工程塑料和特种橡胶自给率仅为***%和***%。我们结合国家“十二五”战略规划，重点关注进口依赖度高、国内企业技术取得突破、下游需求爆发式增长的细分子行业的投资机会，包括高性能特种纤维材料、改性塑料、工程塑料、聚氨酯、锂电池材料等。工程塑料需求旺盛，技术领先者最为受益。国内特种工程塑料的一些品种取得了巨大突破。建筑节能需求蓝海打开聚氨酯材料长期成长空间。建筑保温市场启动后，聚合MDI和硬泡聚醚需求迎来爆发式增长。全球MDI需求增速明显超越相应GDP增速，预测未来**年全球MDI需求量将以年均***%以上速度增长，而未来**年内，全球仅有烟台万华的MDI装臵投产，全球年均供给增速不到***%，MDI供求将持续偏紧，行业景气有望不断上扬。

　　截至**中国化工新材料产业发展，主要存在一下问题：**，产品品种少、生产规模小，不能满足市场需求。很多关键技术尚未突破，不能满足国内需求，尤其在高端领域严重依赖进口产品。如工程塑料树脂的自给率仅为1/3，尤其是特种工程塑料，中国只有聚苯硫醚等少数产品实现了工业化，且多是低端产品；合成橡胶自给率约为***%；国产膜元件国内市场占有率只有***%。同时中国化工新材料还普遍存在着品种单一，通用牌号较多，专用、特种等高性能牌号品种缺乏的问题。**，创新能力弱、缺乏核心技术，工程转化能力不强、应用技术落后。中国已完成产业化和中试的化工新材料上千种产品中，截至**只有聚酰胺1212（PA1212）等极少数产品为世界首创，只有反式异戊橡胶产业化技术等个别技术有望达到国际领先水平。**，国际工程塑料巨头都有庞大的应用开发中心，而国内化工新材料企业普遍缺乏对产品的应用研究，关联行业之间缺乏沟通、交流。一方面是商业模式上，中国企业习惯于模仿和逆向研发；二是中国工程塑料技术人才知识结构缺陷，从事工程塑料人才多是化工或高分子专业毕业生，他们对力学、机械、模具等知识及其重要性认知极少。如中国合成橡胶企业除个别企业外，龙头企业如中石油和中石化均没有自己的橡胶制品生产和研究中心，产品只提供生胶。

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